خبر

ڪڏهن ڪڏهن اهو سڀ ڪجهه دلچسپ ٺاهڻ ۾ لڳندو آهي ساڳين پراڻن حصن کي مختلف طريقن سان گڏ ڪرڻ.
مشهور WS2812B جي اوچائي 1.6 ملي ميٽر آهي، جيڪا عام طور تي استعمال ٿيندڙ PCB جي ٿلهي هوندي آهي. EasyEDA استعمال ڪندي، [سيانتان] هڪ 8 × 8 ميٽرڪس ٺاهيا آهي هڪ تبديل ٿيل WS2812B پيڪيج سان. هڪ ٿورڙو ننڍو ڪٽ آئوٽ شامل ڪيو ويو آهي ته جيئن فريڪشن فٽ ٺاهيو وڃي. LED لاءِ، ۽ پيڊن کي ڪٽ آئوٽ کان ٻاهر پينل جي پوئين پاسي منتقل ڪيو ويو ۽ انهن جي اسائنمنٽس کي فلپ ڪيو ويو. پي سي بي کي منهن جي هيٺان گڏ ڪيو ويو آهي، ۽ سڀئي پيڊ هٿ سان سولڊر ٿيل آهن. بدقسمتي سان، اهو هڪ تمام وڏو سولڊر پل ٺاهي ٿو، جيڪو ٿورڙي پينل جي مجموعي ٿلهي کي وڌائي ٿو، ۽ روايتي چونڊ ۽ جڳھ واري اسيمبلي کي استعمال ڪندي پيداوار لاء مناسب نه ٿي سگھي.
اسان اڳ ۾ ئي پي سي بي جي اجزاء کي پرت واري PCBs استعمال ڪندي ڪجهه ساڳيون طريقا ڏسي چڪا آهيون. ٺاهيندڙن اڃا تائين ملٽي ليئر PCBs ۾ اجزاء شامل ڪرڻ شروع ڪيو آهي.
شين جي پيڪنگنگ لاءِ هي نئون معيار هجڻ گهرجي! هڪ سستو چار پرت وارو بورڊ استعمال ڪندي، اسان کي وائرنگ جي ايريا جي ضرورت ناهي، ۽ آساني سان ساڪيٽ يا دستي طور تي سولڊر ڪري سگهجي ٿو DIP کي تبديل ڪرڻ لاءِ. توهان انڊڪٽر کي مٿاڇري تي سڌو ڪري سگهو ٿا. چپ پي سي بي ۾ ان جي سڀني غير فعال حصن جي. فريڪشن شايد ڪجهه مشيني مدد فراهم ڪري ٿي.
ڪٽڻ کي ٿورڙي مائل يا فنل جي شڪل ۾ ڪري سگهجي ٿو ۽ ليزر ڪٽر ذريعي ڪيو وڃي ٿو، تنهنڪري ان حصي کي ڪٽڻ لاءِ گهڻي نفاست جي ضرورت نه آهي ۽ ٻئي پاسي کان گرم ڪري ۽ ٻاهر ڪڍڻ سان ٻيهر ڪم ڪري سگهجي ٿو.
آرٽيڪل ۾ ڏنل تصوير وانگر بورڊ لاءِ، مان نه ٿو سمجهان ته ان کي 2L کان وڌيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان "گل ونگ" پيڪيج ۾ LEDs حاصل ڪري سگهو ٿا، توهان آساني سان هڪ فليٽ ۽ پتلي جزو حاصل ڪري سگهو ٿا.
مون کي عجب لڳو ته ٻاهرئين پرت تي سولڊرنگ کي روڪڻ لاءِ اندروني پرت کي استعمال ڪرڻ ممڪن آهي (انهن پرتن کي پهچڻ لاءِ هڪ ننڍڙو ڪٽ ڪري، تنهنڪري سولڊر وڌيڪ فلش ٿيندو.
يا سولڊر پيسٽ ۽ تندور استعمال ڪريو. 2 ملي ايم ايف آر 4 استعمال ڪريو، کيسي کي 1.6 ملي ميٽر ڊگهو ڪريو، پيڊ کي اندرين تري تي رکو، سولڊر پيسٽ لڳايو ۽ ان کي تندور ۾ وجھو. باب توھان جي پيءُ جو ڀاءُ آھي، ۽ LEDs فلش آھن.
سڄو مضمون پڙهڻ کان اڳ، منهنجو خيال آهي ته بهتر گرميءَ جي منتقلي هن هيڪر جو ڌيان هوندو. ن-ليئر بورڊ جي ٽامي کي ڇڏي، ڪنهن به قسم جي هيٽ سنڪ کي پٺيءَ تي رکي، ڪجهه حرارتي پيڊن سان (خبر ناهي ته صحيح اصطلاح).
توهان ايل اي ڊي کي پوليمائيڊ (ڪيپٽن) فلم ٽائيپ پرنٽ ٿيل سرڪٽ ڏانهن ري فلو ڪري سگهو ٿا بجاءِ هٿ سان سولڊرنگ ڪرڻ جي انهن سڀني ڪنيڪشنن کي پوئين پاسي: صرف 10 ميل ٿلهو، جيڪو ٿي سگهي ٿو هٿ سان سولڊر ٿيل بمپس کان پتلي.
ڇا انهن پينلن جي عام ڍانچي ۾ لچڪدار ذيلي ذخيرا استعمال نه ڪيا ويا آهن؟ منهنجو اهو آهي. ٻه پرت، تنهنڪري اتي ڪجهه گرميء جي ضايع ٿيڻ جي ضرورت آهي- جيڪا انهن وڏن صفن لاء تمام ضروري آهي. مون وٽ 16 × 16 آهي، اهو تمام گهڻو جذب ڪري سگهي ٿو. موجوده جو.
مان ڏسان ٿو ته ڪنهن کي ايلومينيم ڪور پي سي بي جي ڊيزائن ڪندي - هڪ ايمائيڊ بورڊ چپپڻ واري پرت ايلومينيم جي هڪ ٽڪري تي چمڪي وئي آهي.
لڪير (1-D) پٽيون عام طور تي لچڪدار ذيلي ذخيري تي مليون آهن. مون هن ساخت سان ٻه طرفي پينل نه ڏٺو آهي. ڇا توهان جو ذڪر ڪيل هڪ لنڪ آهي؟
هڪ پتلي ايلومينيم ڪور پي سي بي هڪ هيٽ سنڪ جي طور تي ڪارائتو آهي، پر اهو اڃا به گرم ٿي ويندو آهي: توهان کي اڃا به گرميءَ کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته آخر ۾ ڪنهن جاءِ تي. منهنجي اعلي طاقت واري صف لاءِ، مون هڪ لچڪدار پوليمائيڊ (نه امائيڊ!) سبسٽريٽ کي سڌو سنئون هڪ ٿلهي تي لامحدود ڪيو. تھرمل epoxy سان وڏي پنن وارو ھيٽ سنڪ. مان پريشر حساس چپپڻ وارا قسم استعمال نه ٿو ڪريان. جيتوڻيڪ اتي صرف ڪنوڪشن آھي، ان کي ڊمپ ڪرڻ آسان آھي >1W/cm^2. مان ڪجھ منٽن لاءِ 4W/cm^2 تي ھلندس هڪ وقت، پر 3 سينٽي ڊگهو پنن سان به، اهو تمام مزيدار ٿيندو.
اڄڪلهه، تانبا يا ايلومينيم جي بورڊن تي ليمينيٽ ٿيل پي سي بي تمام عام آهن. انهن شين لاءِ جيڪي آئون پاڻ استعمال ڪريان ٿو، مان سفارش ڪندس ته تانبا-ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ بانڊ آسانيءَ سان.
جيستائين توهان ڊوائيس کي ٽامي تي سولڊر نه ڪيو (جيڪڏهن مناسب هجي)، مون کي معلوم ٿئي ٿو ته ايلومينيم سان گرم epoxy بانڊنگ ٽامي جي ڀيٽ ۾ تمام بهتر آهي. مون پهرين ايلومينيم کي 1N NaOH حل سان 30 سيڪنڊن لاء ڇڪايو، پوء ڊيونائيز ٿيل پاڻي سان ڌوء ۽ خشڪ ڪيو. چڱيءَ طرح. ان کان اڳ جو آڪسائيڊ ٻيهر اڀري، اهو چند منٽن ۾ بند ٿي ويندو آهي.
اسان جي ويب سائيٽ ۽ خدمتون استعمال ڪندي، توهان واضح طور تي اسان جي ڪارڪردگي، ڪارڪردگي ۽ اشتهارن جي ڪوڪيز جي جڳهه تي متفق آهيو. وڌيڪ سکو